En la industria se conoce muy bien lo que es un compresor rotativo de tornillo y las principales partes que lo componen. Desde hace años es el más utilizado. Tan solo, para usos de alta presión, aplicaciones especiales, o pequeños consumos, se utilizan ya los compresores de pistón. Para comprender porqué es preferible un compresor de tornillo es necesario explicar cómo funciona, qué ventajas tiene, sus partes, etc.
Qué es un compresor de aire de tornillo
Un compresor de aire de tornillo no es más que una máquina que transforma la energía eléctrica en energía neumática, con un importante aporte de energía calorífica. Para ello, emplea dos rotores helicoidales que comprimen el aire.
El movimiento que realizan es rotativo, de forma que eso permite que compriman el aire de manera continua y con una gran eficiencia, lo que lo diferencia de otra clase de compresores. Por eso, es el más empleado en las industrias, gracias a su fiabilidad en aquellos entornos más exigentes en donde no puede haber interrupciones.
Cómo funciona
Su funcionamiento se basa en la acción conjunta de dos tornillos helicoidales que giran en sentido opuesto. El aire entra en el compresor por la válvula de aspiración después de pasar por un filtro previo. Conforme los rotores giran, el volumen presente en el espacio existente entre los dos tornillos se va reduciendo, comprimiendo así el aire.
A continuación, el aire comprimido pasa a un depósito desoleador de aceite, y por último a un sistema de enfriamiento para reducir su temperatura.
Partes de un compresor de tornillo
Rotores helicoidales
Estos rotores son el corazón del bloque compresor y es lo que le diferencie de otros tipos de compresor. Al conjunto del bloque compresor también se le denomina air-end.
Por norma general, uno de los rotores es impulsor y el otro es impulsado. Estos rotores están fabricados con materiales de gran resistencia para soportar las condiciones de presión y alta temperatura que se generan durante la compresión.
Filtro de aspiración
El compresor aspira el aire del exterior, en el lugar donde se encuentra instalado. Por eso, este aire en muchas ocasiones puede estar contaminado, de forma que antes de que entre al bloque compresor debe ser filtrado.
En el filtro se retienen partículas y contaminantes, quedando las partes internas de la máquina protegidas. De hecho, un filtro de aire de buena calidad prolonga la vida útil del compresor y asegura un rendimiento óptimo.
Motor eléctrico
Para que los rotores giren se necesita energía y esta proviene del motor eléctrico, de cuya eficiencia y potencia depende el rendimiento del compresor. Están diseñados con el fin de que sean eficientes, consuman la menor electricidad posible y requieran mínimo mantenimiento.
Los motores con regulación de frecuencia están equipados con sistemas de arranque suave, por lo que no se generan picos de intensidad de arranque y la vida útil del motor es mayor.
Sistema de refrigeración
Mantiene la temperatura de funcionamiento del compresor bajo control, evitando el sobrecalentamiento y asegurando su operatividad continua y segura.
Este sistema incluye intercambiadores de calor y ventiladores que disipan el calor generado durante la compresión. Un método de refrigeración eficiente es esencial para mantener el rendimiento del compresor y prevenir daños por sobrecalentamiento.
Separador de aceite
Aunque existen algunos modelos de compresor de tornillo exentos de aceite, lo cierto es que la gran mayoría de los compresores instalados en las industrias son lubricados.
Estos compresores van equipados con separadores de aceite, también llamados desoleadores, para que el aire comprimido que sale del compresor tenga la menor cantidad de lubricante posible. Lo habitual es que el aire comprimido de salida contenga entre 2 ppm y 5 ppm de aceite, en función de la presión de trabajo y de la calidad del filtro desoleador.
Válvula de admisión
Puede realizar su apertura y cierre de forma muy rápida, conforme a la demanda de aire, operando el funcionamiento en carga o vacío del compresor. Con esto, se consigue que el compresor funcione de un modo eficiente y ahorre la máxima energía posible.
Panel de control
Los compresores de tornillo incluyen sistemas de control inteligente para optimizar su operatividad. Desde los controladores se realizan los ajustes de trabajo, se asegura una regulación eficiente y se puede monitorizar o programar el funcionamiento.
Qué ventajas tiene respecto a otros compresores
Cuando se hace la elección de un tipo de compresor sobre otro, siempre es porque tiene una serie de ventajas para esa aplicación en concreto, tal y como ocurre con el de tornillo.
Eficiencia energética
Los compresores de tornillo son más eficientes en términos de consumo energético, lo que se traduce en menores costes operativos. Su diseño permite un flujo constante de aire comprimido sin las fluctuaciones de presión que se encuentran en otros tipos de compresores.
Trabajan en continuo
Pueden operar de manera continua sin necesidad de pausas para enfriar. Esto los hace ideales para aplicaciones que requieren un suministro constante de aire comprimido 24/7, como las líneas de producción en fábricas y plantas industriales.
Requieren de poco mantenimiento
Esta clase de compresor necesita poco mantenimiento, pese a lo cual tiene una vida útil más larga que otros compresores con diferente tecnología.
Además, incorporan equipos de control y monitorización que alertan al personal de mantenimiento de la necesidad de una intervención, lo que permite efectuar una gestión proactiva de la máquina.
Baja emisión de ruido
Son más silenciosos, lo que los hace ideales para lugares en los que el ruido es una preocupación. Esto es especialmente importante en industrias como la farmacéutica y la alimentaria, donde un entorno de trabajo tranquilo es crucial para la concentración y la productividad.
Ya conocemos qué características tiene un compresor de tornillo y sus partes. De todas formas, si quieres saber más sobre estos compresores o ver cuál es el que necesitas, contacta con Serviaire y estaremos encantados de atenderte.
