Si prestamos atención a un juguete, un reposabrazos, un conducto o un electrodoméstico, entre otra serie de objetos, nos vamos a dar cuenta de la importancia del moldeo por inyección. Es una de las aplicaciones más habituales en este tipo de fabricaciones porque las ventajas de esta técnica son múltiples en un gran número de industrias.
Esta tecnología consiste en inyectar un material en un pequeño orificio del molde. Este procedimiento tiene gran importancia en la fabricación de productos de plástico por su eficiencia y gran calidad. En el sector del plástico, este proceso ha experimentado un crecimiento muy rápido en los últimos tiempos. Por eso, vamos a ofrecerte todos los detalles que debes saber sobre esta técnica y cuáles son sus ventajas.
Qué es el moldeo por inyección
Probablemente, esta tecnología pase desapercibida para la mayoría de las personas, excepto para los profesionales de este sector. No obstante, juega un papel muy importante en el mundo moderno. El moldeo por inyección se trata de un proceso de fabricación de piezas mediante la inyección de un material específico en un molde.
Aunque el polímero tiene un uso muy extendido, también existen otros materiales disponibles, como los metales, elastómeros, vidrio y cerámica. La elección de cada uno de ellos depende de la pieza, las propiedades del molde y su diseño. Realmente, para que este tipo de procedimiento sea rentable, habrá que tener en cuenta cada uno de estos detalles.
Aplicaciones de moldeo por inyección asistida por gas
El moldeo por inyección consiste en fundir un material y rellenar un molde. De esta forma, se obtiene una pieza hueca determinada y definida, que ha sido previamente diseñada. Una de sus ventajas es el número de aplicaciones que ofrece y que enumeramos en este listado:
- Aplicación en diferentes industrias. Una de las principales características del moldeo por inyección es que se puede utilizar en numerosos objetos y tipos de industrias. Es muy habitual su uso en el sector del automóvil, la fabricación de juguetes e incluso en el sector de los electrodomésticos.
- Múltiples materiales. Las posibilidades son infinitas con esta técnica, sobre todo, porque el número de termoplásticos y resinas, así como todos los materiales disponibles, han aumentado de 750 en el año 1995 a 18.000 propuestas diferentes a día de hoy.
- Producción a gran escala. Este tipo de procedimiento sigue siendo uno de los métodos industriales más útiles. Además, se emplea para la producción en masa.
- Uso en prototipos finales. Su aplicación en prototipos finales es muy útil, incluso es una opción más económica que la impresión 3D.
Ventajas del moldeo por inyección
Una de las principales características de esta tecnología es su flexibilidad para producir piezas de forma rápida. Por lo tanto, este proceso ofrece una serie de ventajas competitivas a diferencia de otros en los que los resultados son más lentos o costosos. A continuación, proporcionamos una lista con los beneficios de su uso.
Gran producción rápida
Este moldeo permite trabajar a ritmos muy rápidos, de hecho, es la opción más aconsejable para tiradas de más de 10.000 piezas en adelante. Aunque depende del tipo de molde que se emplee, porque, en ciertas ocasiones, se utiliza un molde multicavidad para producir varios objetos al mismo tiempo.
Reducción de los costes
Cuando se trabaja a gran escala se buscan precios más competitivos para obtener mayor rentabilidad. Si la producción se mantiene entre 10.000 a 25.000 piezas es más fácil mantener los costes bajos si se emplean moldes en aluminio. Por lo tanto, el material influye en el resultado final.
Amplia selección de materiales
Otra de sus ventajas es la gran variedad de materiales disponibles para no limitar la producción. En función de la elección, las características y las propiedades, la pieza proporcionará mayor o menor resistencia.
Producción de piezas pequeñas
Esta tecnología es todo un garante para fabricar piezas pequeñas con diseños exclusivos y sin perder la calidad. Si bien es cierto que hemos indicado que es una opción muy rentable y repetible para generar producción en serie, esta alternativa es posible también en 3D.
Control dimensional y del color
Existen dos aspectos clave como son el control de las dimensiones y el color para cada pieza. El alto nivel de detalle permite obtener formas cada vez más complejas, aunque la precisión sea mayor.
Bajo nivel de residuos
Por último, cabe destacar que durante el proceso se producen muy pocos residuos si lo comparamos con otros métodos de fabricación. Esto es un aspecto clave porque la mayoría de las empresas se preocupan por reducir los desechos contaminantes para evitar su impacto en el planeta.
Generadores de nitrógeno para el moldeo por inyección
El uso del nitrógeno en el moldeo por inyección de plástico asistido por gas (GAIM) es muy común. Por este motivo, es muy apropiado contar con una opción económica como es la producción de nitrógeno in situ mediante un generador. Hoy en día, es muy sencillo adquirir un sistema generador de gases para trabajar a gran escala.
El generador de nitrógeno se ha convertido en un elemento esencial en este tipo de industria al permitir obtener nitrógeno de gran pureza. Esta tecnología utiliza este gas no combustible de forma segura, tal como marcan los estándares de seguridad, calidad y control que deben seguir los fabricantes.
La utilización del nitrógeno es muy beneficiosa en aquellas situaciones en las que sea necesario acelerar la producción y minimizar el óxido en el proceso de moldeo. Normalmente, se emplea en el ámbito de la electrónica, aeroespacial, médico, automotriz y ciertos bienes de consumo.
En conclusión, esperamos haber resuelto las dudas sobre el moldeo por inyección y su función en las aplicaciones industriales. En caso de querer ampliar la información, en Serviaire contamos con expertos cualificados y con mucha experiencia para garantizar la solución más apropiada a cada cliente. ¡Ponte en contacto con nuestra empresa para recibir un asesoramiento profesional!
