ANEXO III: INSPECCIONES PERIÓDICAS
Además de las comprobaciones indicadas en las instrucciones del fabricante, se realizarán, al menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuación, con la periodicidad y por los agentes indicados en las siguientes tablas:
Tabla 1. Recipientes para gases y líquidos.
Los extintores de incendios, como excepción, se someten exclusivamente a las pruebas de NIVEL C cada cinco años por empresas mantenedoras habilitadas por el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, y tienen una vida útil de veinte años a partir de la fecha de fabricación.
Los recipientes frigoríficos, como excepción, al no tener regulación expresa sobre inspecciones periódicas de los equipos a presión, son inspeccionados por empresas instaladoras frigoristas habilitadas de acuerdo con el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas, y no requieren la realización de inspecciones de nivel C, a no ser que el equipo haya sufrido daños, haya estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos años, se cambie el fluido por otro de mayor riesgo o haya sufrido una reparación.
En los recipientes de aire comprimido cuyo producto de la presión máxima de servicio en bar por el volumen en litros sea menor de 5.000, las inspecciones de NIVEL C podrán realizarse por las empresas instaladoras de equipos a presión.
Tabla 2. Equipos sometidos a la acción de una llama o aportación de calor para la obtención de vapor o agua sobrecalentada.
Quedan excluidas las ollas a presión.
Tabla 3. Tuberías incluidas o asimiladas, que estén categorizadas conforme al Reglamento.
Niveles de inspección
Los niveles de inspección indicados tienen el siguiente alcance:
Nivel A: Inspección en servicio
Consiste, al menos, en una comprobación de la documentación de los equipos a presión y en una completa inspección visual de todas las partes sometidas a presión, accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los equipos. Si de esta inspección resultase que existen motivos razonables que puedan suponer un deterioro de la instalación, se realizará a continuación una inspección de nivel B por un organismo de control autorizado.
Las inspecciones de nivel A serán realizadas por empresas instaladoras de equipos a presión de la categoría correspondiente a la instalación o el fabricante o el usuario, si acreditan disponer de los medios técnicos y humanos que se determinan en el Reglamento para las empresas instaladoras, no siendo necesario poner fuera de servicio el equipo o instalación a inspeccionar.
Nivel B: Inspección fuera de servicio
Consiste, como mínimo, en una comprobación de nivel A y en una inspección visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosión, comprobación de espesores, comprobación y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Deben tenerse en cuenta los criterios de diseño de aquellos equipos a presión que puedan presentar fluencia lenta, fatiga o corrosión, según lo indicado en el Reglamento.
En los equipos o tuberías que dispongan de calorifugado no es necesario retirarlo completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores problemas (corrosión interior o exterior, erosión,…) para realizar las correspondientes aberturas de comprobación.
Las inspecciones de nivel B son realizadas por los organismos de control autorizados, debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presión o instalación a inspeccionar.
En el caso de tuberías, la inspección puede realizarse sin dejar la instalación fuera de servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas.
Nivel C: Inspección fuera de servicio con prueba de presión
Consiste, como mínimo, en una inspección de nivel B además de una prueba de presión hidrostática, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o cualquier prueba especial sustitutiva de ésta que haya sido expresamente indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada por el órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente al emplazamiento del equipo o instalación.
Anotación de las inspecciones
Las inspecciones periódicas de nivel B y C realizadas deben anotarse sobre la placa de instalación e inspecciones periódicas.
Placa de inspecciones periódicas de extintores y otros equipos
En el caso de extintores y otros equipos móviles de las categorías I a IV, tras la realización de la primera inspección periódica del nivel B o C se colocará, en caso de que no exista, una placa por el agente que la realice.
Los modelos de la placa a utilizar serán los siguientes:
a. Modelo de placa de inspecciones periódicas de extintores.
La placa podrá ser adhesiva y tendrá unas dimensiones de 70 x 35 mm.
En la cumplimentación de las placas se indican los datos siguientes:
b. Modelo de placa de Inspecciones periódicas de otros equipos.
La placa podrá ser adhesiva y tendrá unas dimensiones de 70 x 35 mm.
En la cumplimentación de las placas se indicarán los datos siguientes:
ANEXO IV: DOCUMENTOS PARA INSTALACIÓN, INSPECCIONES PERIÓDICAS, REPARACIÓN Y MODIFICACIÓN
Los documentos a utilizar para acreditar la instalación, reparación, modificación y las inspecciones periódicas de los equipos a presión, deben incluir al menos los siguientes datos:
1. Certificado de dirección técnica
– Identificación del técnico titulado competente, DNI o NIE (en su defecto número de pasaporte), y, en su caso, colegio oficial al que pertenece y nº de colegiado.
– Localización de la instalación (titular, dirección y Nº de Registro Integrado Industrial).
– Características técnicas de la instalación:
• Identificación de todos los equipos a presión, denominación, PS, V, PT y clasificación.
• Presión máxima de servicio de la instalación (Pms) y fluido contenido.
• Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
• Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (TS, …).
– Que la instalación se ha realizado de acuerdo al proyecto (identificación del proyecto).
– Que la instalación cumple los requisitos reglamentarios, habiéndose observado las indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento.
– Que su funcionamiento es correcto.
– Identificación de la documentación que se acompaña.
– Fecha y firma.
– Visado del colegio oficial al que pertenece.
2. Certificado de instalación
– Identificación de la empresa instaladora de equipos a presión (nombre, dirección y n° de identificación).
– Localización de la instalación (titular, dirección y N° R.E.I.).
– Características técnicas de la instalación:
• Descripción de todos los equipos a presión, identificación, PS, V, PT y clasificación.
• Presión máxima de servicio de la instalación (Pms) y fluido contenido.
• Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
• Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (TS, …).
– Que la instalación cumple los requisitos reglamentarios, habiéndose observado las indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento, que incluirán en su caso la correspondiente prueba hidrostática.
– Que se dispone de todas las instrucciones de los fabricantes.
– Que su funcionamiento es correcto.
– Identificación de la documentación que se acompaña.
– Fecha y firma.
– Identificación del responsable técnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado y sello de la empresa.
3. Certificado de inspección periódica
– Identificación de la empresa instaladora u O.C.A. que realiza la inspección (nombre, dirección y n° de identificación).
– Localización de la instalación (titular, dirección y N° R.E.I.).
– Características técnicas del equipo a presión:
• Identificación, denominación, PS, V, PT y clasificación.
• Presión máxima de servicio (Pms) y fluido contenido.
• Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
• Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (TS, …).
– Nivel de inspección.
– Descripción de las comprobaciones realizadas.
– Resultado de las comprobaciones.
– Que, en su caso, se mantienen las condiciones de seguridad.
– Que el equipo a presión puede continuar en funcionamiento, debiendo realizarse la próxima inspección periódica antes de …………..
– Fecha y firma.
– Identificación del responsable técnico de la empresa instaladora de equipos a presión que suscribe el certificado o del inspector del organismo de control autorizado (O.C.A.) y sello de la empresa.
4. Certificado de reparación
– Identificación de la empresa reparadora de equipos a presión (nombre, dirección y n° de identificación).
– Localización de la instalación (titular, dirección y N° R.E.I.).
– Características técnicas del equipo a presión:
• Identificación, denominación, PS, V, PT y clasificación.
• Presión máxima de servicio (Pms) y fluido contenido.
• Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
• Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (TS, …).
– Descripción de la reparación.
– Que el equipo a presión sigue manteniendo las características de diseño.
– Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa reparadora.
– Identificación del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido.
– Descripción de los exámenes, controles y pruebas realizados.
– Que el equipo a presión es seguro.
– Fecha y firma.
– Identificación del responsable técnico de la empresa reparadora que suscribe el certificado y sello de la empresa.
5. Certificado de modificación de un equipo a presión (que no requiera reevaluación)
– Identificación de la empresa reparadora de equipos a presión (nombre, dirección y n° de identificación).
– Localización de la instalación (titular, dirección y N° R.E.I.).
– Características técnicas del equipo a presión:
• Identificación, denominación, PS, V, PT y clasificación.
• Presión máxima de servicio (Pms) y fluido contenido.
• Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
• Si procede, otras características específicas según el tipo de equipo (TS, …).
– Descripción de la modificación.
– Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa reparadora.
– Identificación del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido.
– Descripción de los exámenes, controles y pruebas realizados.
– Que el equipo a presión es seguro.
– Fecha y firma.
– Identificación del responsable técnico de la empresa reparadora que suscribe el certificado y sello de la empresa.
6. Certificado de modificación de una instalación
– Identificación de la empresa instaladora de equipos a presión (nombre, dirección y n° de identificación).
– Localización de la instalación (titular, dirección y N° R.E.I.).
– Características técnicas de la instalación:
• Identificación y características de los equipos a presión.
• Accesorios de seguridad y presión de precinto (Pp).
• Si procede, otras características específicas según el tipo de instalación.
– Descripción de la modificación.
– Fecha, nombre, firma del responsable y sello de la empresa instaladora.
– Identificación del organismo de control autorizado (O.C.A.) que ha intervenido, en su caso.
– Descripción de los exámenes, controles y pruebas realizados.
– Que la instalación es segura.
– Fecha y firma.
– Identificación del responsable técnico de la empresa instaladora que suscribe el certificado y sello de la empresa.
